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　　在宜昌注塑加工的時(shí)候，如果有兩股或更多的熔料在相遇時(shí)前沿部分已經(jīng)冷卻，這將會(huì)導(dǎo)致他們不能完全融合，然后會(huì)在匯合的地方產(chǎn)生線性凹槽，這就是常說的熔接痕。一般的注塑加工還是比較容易造成熔接痕的問題，而造成注塑加工出現(xiàn)該問題的原因一般有以下幾點(diǎn)。

　　1、模具排氣不良。

　　遇到這種情況，首先應(yīng)檢查模具排氣孔是否被熔料的固化物或其它物體阻塞，澆口處有無(wú)異物。如果阻塞物清除后仍出現(xiàn)炭化點(diǎn)，應(yīng)在模具匯料點(diǎn)處增加排氣孔，也可通過重新定位澆口，或適當(dāng)降低合模力，增大排氣間隙來加速匯料合流。

　　2、注塑加工脫模劑使用不當(dāng)。

　　在注塑加工中，一般只在螺紋等不易脫模的部位，才均勻地涂用少量脫模劑，原則上應(yīng)盡量減少脫模劑的用量。

　　3、注塑加工材料溫度過低，低溫熔料的分流匯合性能較差，容易形成熔接痕。

　　如果塑件的內(nèi)外表面在同一部位產(chǎn)生熔接細(xì)紋時(shí)，往往是由于料溫太低引起的熔接不良。這個(gè)時(shí)候可適當(dāng)提高料筒及噴嘴的溫度，或者延長(zhǎng)注射周期，促使料溫上升。同時(shí)，應(yīng)節(jié)制模具內(nèi)冷卻劑的通過量，適當(dāng)提高三色立式注塑模具溫度。