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　　五金加工的時候的刀具的選擇是非常重要的，不僅會影響機床加工的效率，也會影響零件的加工質(zhì)量。宜昌五金加工的刀具選的好，往往能提升加工效率。而且它的選取取決于加工零件的幾何形狀，材料的狀態(tài)以及剛性等多個方面，所以在選取的時候可以參考一下下面三點原則。

　　1、先根據(jù)需要加工的零件的材料選擇合適的刀具。如果是哪些強度鋼、鈦合金或者是不銹鋼零件等，可以選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。

　　2、再根據(jù)五金零件加工的階段選擇刀具。開始的粗加工的夾斷的目的是去除余量，選擇的刀具具備剛性強，精度低的即可。再到后面的半精加工以及精加工階段，就需要考慮到加工的質(zhì)量問題和精度問題，所以就需要選擇耐用度較強、精度較高的刀具。

　　3、根據(jù)選擇的機床的特性選擇合適的刀具，并調(diào)整到合適的幾何參數(shù)。如果對于零件結(jié)構(gòu)的要求不那么強的前提下，可以選擇大直徑、長徑比值小的刀具;然后如果是切削薄壁、超薄壁的零件的中心銑刀端刃應(yīng)該有足夠的向心角這樣能減少刀具和切削部的切削力。如果是加工鋁、銅等材質(zhì)較軟的零件時應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。